Енерго-заходи для опалювальних печей

Опалювальні печі, різноманітні промислові печі та котли є високо-енергоспоживаючими-пристроями, які використовують значні ресурси. При нагріванні сталевих злитків нагрівальні печі працюють при високих температурах; димові гази виносять величезну кількість-високотемпературного тепла-, що призводить до значних відходів-, а загальна теплова ефективність залишається низькою. Заходи-з-зменшення-споживання енергії включають:
1. Нанесення радіаційного енергозберігаючого покриття RLHY-2 black-body на внутрішні стінки нагрівальної печі. Це збільшує випромінювальну здатність вогнетривкої футеровки, прискорює радіаційний теплообмін всередині печі та забезпечує економію електроенергії на 10–20%.
2. Встановлення високо{1}}емісійних циліндричних пристроїв на внутрішніх стінках. Це також збільшує випромінювальну здатність вогнетривкої футеровки та прискорює радіаційну теплопередачу, досягаючи економії енергії на 3–6%. Але недоліками цього методу є високі початкові інвестиції та відносно тривалий термін окупності.
3. Використання стільникових керамічних регенераторів тепла може полегшити рекуперацію відпрацьованого тепла; однак це вимагає великих початкових інвестицій, складних механізмів перемикання та високих витрат на обслуговування. Крім того, процес перемикання часто призводить до втрати незгорілого паливного газу, який видувається пальниками, що призводить до значних втрат енергії. Навпаки, використання теплообмінника усуває ці недоліки, вимагаючи менших інвестицій, усуваючи потребу в механізмах перемикання або техобслуговуванні.
Металеві теплообмінники, однак, обмежені своїми властивостями матеріалу; вони мають низьку стійкість до окислення, не можуть витримувати тривалу-високо-температурну роботу та забезпечують низьку швидкість відновлення відпрацьованого тепла. Якщо температура димових газів перевищує 800 градусів, металеві теплообмінники дуже вразливі до теплового пошкодження, що робить їх неефективними для рекуперації відпрацьованого тепла.
Хоча сценарій, коли температура печі перевищує 800 градусів, але температура димових газів залишається нижче 800 градусів, може здатися придатним для металевого теплообмінника, такі події, як перебої в електропостачанні, надмірний потік паливного газу або недостатня кількість повітря для згоряння, можуть швидко призвести до підвищення температури димових газів вище 800 градусів, швидко руйнуючи металевий теплообмінник.
Керамічні теплообмінники мають такі характеристики:
a. Стійкість до високих-температур, стійкість до корозії, чудова ефективність теплопередачі та високі-рівні енергозбереження. Навпаки, металевий теплообмінник, розміщений у такому ж положенні, швидко згорить. b. Керамічні теплообмінники зрозумілі, прості та швидкі у використанні; потребують низьких початкових капіталовкладень, забезпечують стабільну температуру теплообміну, високу ефективність і тривалий термін служби; вони стійкі до засмічення та витоку, легко замінюються та виключають втрату газу під час операцій перемикання.
в. За терміном служби керамічні теплообмінники служать у кілька-десятки разів довше металевих теплообмінників у порівнянних умовах.
Без теплообмінника повітря-для підтримки горіння залишається при температурі навколишнього середовища (від -10 градусів до 40 градусів); однак при нагріванні за допомогою керамічного теплообмінника температура повітря може досягати від 300 до 800 градусів, таким чином досягаючи економії енергії та покращуючи екологічні переваги.
При застосуванні для рекуперації відпрацьованого тепла в опалювальних печах вони дозволяють заощадити енергію від 1% до 2%.