Обладнання, покрите -склом, стосується промислового обладнання, виготовленого шляхом наплавлення корозійно{1}}стійких шарів скляної емалі на підкладки посудини під тиском із вуглецевої сталі.
Сталева підкладка забезпечує структурну механічну міцність і здатність-витримувати тиск, а склоемалеве покриття діє як захисний бар’єр у прямому контакті з технологічним середовищем. Таке обладнання придатне для роботи з кислотними середовищами, органічними розчинниками та іншими корозійними технологічними середовищами.
GYRO custom-виробляє повний спектр обладнання зі скляним-облицюванням відповідно до специфікацій проекту:
- Реактор зі скляним покриттям
- Резервуар зі скляним покриттям
- Ствольна коробка зі скляним покриттям
- Облицьована склом колона
- Теплообмінник зі скляним покриттям
- Труби та фітинги зі скляним покриттям
Ці продукти можуть постачатися як окремі одиниці або інтегровані в повні системи для реакції, зберігання, теплообміну та передачі матеріалу відповідно до ваших вимог технологічного процесу.
Переваги продукту
Чудова стійкість до корозії
Застосовується до процесів із застосуванням тонких хімікатів, фармацевтичних проміжних продуктів, пестицидів та інших корозійних середовищ. Це скорочує час простою та витрати на заміну компонентів, спричинені корозією обладнання.
Гладка поверхня з мінімізацією залишків матеріалу
Типова шорсткість поверхні досягає Ra менше або дорівнює 0,8 мкм. Підкладка майже не вбирає або утримує залишки матеріалів, що робить її ідеальною для серійного виробництва та процесів із суворими стандартами чистоти. Це також спрощує процедури очищення обладнання.
Збалансована механічна міцність і анти{0}}корозійні властивості
Обладнання використовує сталеві посудини під тиском як основну конструкцію, вкриту шаром скляної емалі товщиною 0,8–2,0 мм на внутрішній стінці. Сталева підкладка забезпечує надійну механічну міцність, тоді як скляна підкладка забезпечує чудовий захист від корозії, відповідаючи різноманітним промисловим робочим умовам для реакції, зберігання та теплообміну.
Широкий діапазон робочих температур
Стандартне обладнання зі скляним покриттям розроблено для робочих температур від -20 градусів до 200 градусів. Його розрахунковий тиск можна налаштувати від -0,1 МПа до 1,6 МПа на основі конструкції обладнання та вимог проекту, враховуючи умови вакууму, атмосферного та середньо-низького тиску, поширені в хімічному виробництві.
Сувора інспекція заводу
Після виробництва все обладнання зі скляним-облицюванням проходить іскрове випробування високою{2}}напругою 20 кВ, щоб виявити дефекти емалі, зокрема дірки та тріщини. За потреби виконуються додаткові перевірки якості, такі як випробування тиском, перевірка розмірів, а також неруйнівні перевірки RT, UT, MT і PT.
Надійність для-довгострокового промислового виробництва
При роботі в межах проектних параметрів і захищеному від сильних термічних і механічних впливів обладнання зі скло-преміум-підкладкою забезпечує стабільну довгострокову-службу, усуваючи втрати виробництва через часту заміну обладнання.
Виробничий процес обладнання, покритого склом
Інженерний дизайн: Визначте об’єм обладнання, розрахунковий тиск, розрахункову температуру, розміри інтерфейсу та структурну форму відповідно до параметрів процесу.
Виробництво сталевих підкладок: Повне різання сталевого листа, прокатка, складання, зварювання, не-руйнівний контроль і необхідна термічна обробка.
Обробка поверхні: Ретельно обробіть внутрішню поверхню сталевої підкладки, щоб створити стабільні умови поверхні для подальшої конструкції скляної глазурі.
Напилення та спікання емалі: Виконайте-розпилення багатошарової глазурі відповідно до структури обладнання та системи глазурі та виконайте високо{1}}температурне спікання, щоб утворити міцну комбінацію між шаром скляної глазурі та сталевою підкладкою.
Перевірка якості: Повна перевірка зовнішнього вигляду, перевірка розмірів і-виявлення іскри високої напруги. Проводити випробування тиском і не-руйнівний контроль відповідно до вимог проекту.
Фінальна збірка та тестування: Встановлюйте мішалки, механічні ущільнення, редуктори швидкості, інструменти та інші допоміжні частини та перевіряйте робочий стан обладнання зі склозахисним покриттям.
Прийняття доставки: Пройдіть FAT (заводські приймальні випробування) відповідно до відповідних вимог і надайте відповідні документи про якість.
Міжнародні стандарти та контроль якості
GYRO INDUSTRY ENGINEERING виконує проекти відповідно до чинних стандартів проектування та виробництва з урахуванням країни перебування, застосування обладнання та конкретних технічних вимог кожного проекту.
Ми забезпечуємо повну відповідність вимогам розділу VIII ASME, GB150, HG/T 2371, директив PED, призначених корпоративних стандартів і індивідуальних технічних специфікацій проекту.
Наша повна-система контролю якості охоплює сертифікати випробування матеріалів, повторну{1}}інспекцію матеріалів, контроль процедури зварювання, не-руйнівне випробування зварних швів, перевірку розмірів, випробування тиском, високо{3}}іскрове випробування-напругою для скляного-обладнання та перевірку перед-прийманням доставки.
Для міжнародних проектів ми координуємо-інспекційні органи третьої сторони для проведення-інспекції на місці та перевірки свідків на ваш запит.
Після{0}}продажне обслуговування та вирішення проблем із якістю
Після того, як обладнання запрацює, у разі виникнення таких проблем, як аномалії обладнання, пошкодження скляної обшивки, протікання ущільнювачів або несправності системи перемішування, з технічною групою можна зв’язатися по телефону, електронною поштою або онлайн-каналами. Ми швидко реагуємо на відгуки:
Попередні рекомендації щодо вирішення протягом 48 годин на основі наданих матеріалів (фото, відео, робочі параметри тощо)
Для складних проблем із якістю інженерам доручають провести детальний аналіз першопричини та сформулювати план ремонту чи заміни
Якщо під час гарантійного терміну виникають проблеми з якістю виготовлення, ми їх вирішуємо відповідно до договору та умов гарантії. Спочатку ми визначаємо причину проблеми, переглядаючи виробничі записи, звіти про перевірки, -фотографії на місці та робочі дані.
Якщо підтверджено, що проблеми пов’язані з якістю виготовлення чи складання, GYRO надає-на основі конкретної ситуації-безкоштовну технічну діагностику, плани ремонту, заміну деталей, необхідний-ремонт на заводі та-технічне обслуговування на місці-.
Якщо проблема пов’язана з неправильною експлуатацією, роботою поза проектними параметрами, механічним впливом або -зміни на місці, ми допоможемо проаналізувати причину та надамо цільові рекомендації щодо ремонту.
Для кожного елемента склооблицьованого-обладнання створюється окреме технічне досьє, яке містить конструкторську документацію, сертифікати матеріалів, записи про зварювання, звіти про не-руйнівний контроль (NDT), записи про випробування тиском, записи про інспекцію склооблицювання та документацію про випуск заводу. Під час заміни деталей або виконання технічних модернізацій інженери можуть швидко перевірити структурні деталі та параметри, використовуючи дані оригінального обладнання.
Незалежно від того, чи потрібен вам один реактор зі скляним-футеруванням або повний проект EPC із-облицьованим склом обладнання, будь ласка, надішліть нам свої параметри процесу, список обладнання, PFD/P&ID або вимоги до проекту.
ZIBO GYRO INDUSTRY ENGINEERING забезпечить вибір обладнання, інженерні рішення та пропозиції щодо проектів, адаптовані до ваших конкретних умов експлуатації, пропонуючи комплексні послуги, які охоплюють усе: від проектування, виробництва та встановлення до після{0}}технічної підтримки.
Популярні Мітки: обладнання зі скляним покриттям, виробники, постачальники, фабрика обладнання зі скляним покриттям
