Glass Lined Vessel має композитну конструкцію, що складається з основного корпусу з вуглецевої сталі та склоподібної емальованої підкладки.
Сталева підкладка забезпечує достатню механічну міцність і{0}}здатність витримувати тиск для обладнання, тоді як внутрішній шар склоподібної емалі безпосередньо контактує з технологічним середовищем, щоб пом’якшити корозію металевої основи корозійними речовинами.
Спеціальні конфігурації можна обладнати відповідно до конкретних вимог процесу, включаючи системи перемішування, сорочки нагріву/охолодження, напів{0}}трубні змійовики, люки та отвори для технічного обслуговування, з’єднання для подачі, розвантаження та відбору проб, порти приладів для вимірювання температури, тиску та рівня рідини, вакуумні системи, системи азотного покриття, системи конденсації та відновлення, а також системи керування PLC/DCS.
Судна доступні для окремої закупівлі. Вони також можуть бути інтегровані з реакторами, резервуарами для зберігання, конденсаторами, теплообмінниками та системами трубопроводів, щоб утворити повний технологічний блок.
Переваги продукту
Чудова корозійна стійкість склоподібної емалі
Завдяки стандартній товщині покриття від 0,8 мм до 2,0 мм шар склоподібної емалі забезпечує виняткову стійкість до різних кислотних середовищ, органічних розчинників і корозійних матеріалів.
Гладка внутрішня стінка для мінімізації залишків матеріалу
Скляні посудини мають над-гладкі внутрішні поверхні з низькою адгезією до матеріалу. У фармацевтичних проміжних, тонких хімічних і серійних процесах виробництва ця властивість зменшує залишки матеріалу, знижує ризики перехресного-забруднення та спрощує процедури очищення обладнання.
Випробування іскрою високою{1}}напругою 20 кВ
Усе готове обладнання зі скляним покриттям проходить іскрову перевірку високою{1}}напругою 20 кВ для виявлення пробоїн, тріщин та інших дефектів,-що заважають обслуговуванню, усуваючи дорогий-розбирання та повторний ремонт на місці.
Сумісність з умовами роботи під вакуумом і під тиском
Індивідуальні розміри обладнання, структура та вимоги до дизайну, посудини зі скляним футеруванням застосовні в умовах вакууму, атмосфери та тиску.
Індивідуальний не-стандартний дизайн сопла
Для існуючих проектів модернізації заводу орієнтацію та розміри форсунок можна-налаштувати відповідно до наявних схем трубопроводів, фундаменту обладнання та-обмежень простору на місці.
Обсяг параметрів проекту
Розрахункова температура: -20 градусів ~ 200 градусів
Розрахунковий тиск: -0,1 МПа ~ 1,6 МПа
Об'єм: 100 л ~ 30 000 л
Точні технічні параметри повинні бути підтверджені на основі структури обладнання, технологічного середовища та конкретних критеріїв проектування.
Після{0}}продажне обслуговування та технічна підтримка
Відповідь на питання
Попередній відгук щодо загальних технічних питань буде надано протягом 24 годин. Для складних питань наші інженери проведуть -глибокий аналіз і запропонують відповідні рішення.
Усунення дефектів якості
Якщо протягом гарантійного періоду виникнуть дефекти, спричинені якістю виготовлення чи складання, ми проведемо аналіз першопричини на основі записів про перевірку якості та -умов на місці.
Для великомасштабних-проектів ми пропонуємо технічну підтримку, включаючи інструкції зі встановлення обладнання, введення в експлуатацію системи мішалки, перевірку сопел трубопроводу та допомогу в пробній експлуатації.
Довго{0}}строкове постачання запасних частин
Ми постачаємо звичайні запасні частини, такі як механічні ущільнення, мішалки, редуктори, двигуни та інструменти, а також надаємо поточні послуги для подальшого обслуговування обладнання, модифікації та розширення потужностей.
Чому обирають нас?
ZIBO GYRO було засновано в 2002 році, а наш спеціалізований проектний інститут створено в 2016 році. Ми маємо-власні команди дизайнерів, незалежні виробничі майстерні та професійне виробниче обладнання, що забезпечує повний-власний контроль над усім життєвим циклом обладнання від проектування до виготовлення.
Клієнти можуть придбати окремі скляні посудини або довірити нам повну доставку технологічної системи. Для проектів EPC ми централізовано координуємо проектування обладнання, виготовлення, установку та технічні послуги, скорочуючи ваші витрати на зв’язок із кількома окремими постачальниками.
Наша робоча сила включає 68 виробничих операторів, 15 професійних інженерів, 14 сертифікованих зварювальників і 4 кваліфікованих фахівців з не-руйнівного тестування, повністю обладнаних для відповідності виробництву та суворим стандартам контролю якості для посудин під тиском і спеціального не-стандартного хімічного обладнання.
Після того, як ви надасте деталі, включаючи технологічне середовище, робочий об’єм, розрахунковий тиск, розрахункову температуру або креслення існуючого обладнання, наша команда інженерів допоможе перевірити структуру обладнання, компонування форсунок і відповідність рішень допоміжної системи.
FAQ
З: Якщо простір на-майданчику обмежений, чи можна транспортувати скляні посудини в окремих секціях для-складання на місці?
Відповідь: для великогабаритного або великогабаритного-обладнання ми оцінимо транспортні обмеження та -підйомну потужність на місці на етапі проектування. Часткові резервуари можна виготовити у вигляді модульних або сегментованих конструкцій і зібрати на місці-. Конкретне рішення має бути підтверджено на основі структури обладнання, транспортних розмірів і фактичних умов на місці.
З: Як перевірити, чи сумісні скляні посудини з існуючим процесом?
A: Будь ласка, надайте назву технологічного середовища, основний хімічний склад, концентрацію, робочу температуру, тиск, вміст твердих речовин і вимоги до перемішування. Наші інженери оцінять сумісність склоподібної емалі з реальними умовами роботи. Ми чесно інформуватимемо клієнтів, якщо певні медіа чи робочі середовища несумісні, замість того, щоб стимулювати продажі невідповідними рекомендаціями.
З: Чи доступна оцінка стану футеровки для обладнання, яке експлуатувалося роками?
A: Так. Для-посудин із тривалою експлуатацією ми проводимо оцінку стану облицювання на основі операційних записів, зовнішнього візуального огляду та-тестування на місці. Якщо буде виявлено локальне пошкодження облицювання, ми додатково вирішимо, чи потрібен частковий ремонт, заміна компонентів або модернізація обладнання, щоб уникнути непотрібної повної заміни судини.
З: Чи можете ви виготовити замінне обладнання, яке відповідає нашим існуючим старим суднам?
A: Так. Ви можете надати дані, включно з параметрами паспортної таблички, кресленнями обладнання, -фотографіями на місці або виміряними розмірами вашого старого обладнання, щоб ми розробили відповідні блоки для заміни. Для проектів, де оригінальні трубопроводи та фундаменти залишаються придатними для використання, ми максимально збережемо оригінальні положення форсунок, щоб скоротити час будівельних робіт і простоїв виробництва під час модернізації.
З: Що робити, якщо виробничий процес зміниться після доставки обладнання?
Відповідь: якщо на пізніших етапах потрібне розширення виробничих потужностей, заміна середовища або коригування параметрів процесу, перед безперервною роботою настійно рекомендується провести повторну технічну-оцінку. На підставі документів на оригінальне обладнання та оновлених вимог до процесу ми перевіримо, чи перемішування, теплообмін, стійкість до тиску та емаль все ще відповідають робочим стандартам, і запропонуємо професійні пропозиції щодо модифікації або модернізації.
Якщо ви шукаєте професійного виробника скляних-посудин, зв’яжіться з ZIBO GYRO. Ми надаємо вибір обладнання, технічні пропозиції, графіки виробництва та пропозиції проектів, адаптовані до ваших конкретних умов експлуатації, пропонуючи комплексну підтримку від проектування, виробництва та монтажу до після-продажного обслуговування.
Популярні Мітки: посудини зі скляною підкладкою, виробники, постачальники, фабрика скляних посудин у Китаї
