Робочий процес реакційного котла зазвичай починається із завантаження сировини. Реагенти вводяться в посудину через вхідний отвір, після чого вхідний отвір закривається і включається система перемішування. Система перемішування використовує обертові лопаті або турбіни для рівномірного змішування реагентів-запобігання областям надмірно високої чи низької концентрації-забезпечуючи тим самим рівномірний перебіг реакції.
Далі внутрішня температура регулюється за допомогою системи обігріву або охолодження. Контроль температури є критичним фактором у процесі реакції, оскільки він безпосередньо впливає на швидкість реакції та якість продукту. Наприклад, деякі реакції вимагають високих температур для прискорення процесу, тоді як інші вимагають низьких температур для гальмування побічних реакцій. Методи нагрівання включають електричне, парове або термальне масляне нагрівання, тоді як охолодження зазвичай досягається за допомогою циркуляції охолоджуючої води або іншого охолоджувального середовища.
Ще одним важливим параметром під час реакції є тиск. Для реакцій з участю або утворенням газів необхідно підтримувати певні умови тиску. Реакційні чайники зазвичай оснащені датчиками тиску та запобіжними клапанами, щоб гарантувати, що тиск залишається в безпечному діапазоні. Конструкція ущільнювального механізму має вирішальне значення для підтримки тиску; загальні методи ущільнення включають механічні ущільнення та сальникове ущільнення.
Після завершення реакції продукт виводиться через випускний патрубок. Деякі реакційні чайники також оснащено системами очищення для видалення залишків матеріалів після кожного використання, що запобігає перехресному-забрудненню.
