Фракційні вежі

Вища чистота продукту

Ми можемо розробити кількість теоретичних стадій, внутрішніх елементів колони та умов дефлегмації на основі специфікацій цільового продукту. Системи, які легко відокремити, можуть вимагати меншої кількості етапів, тоді як компоненти з близькими температурами кипіння вимагають більшої кількості етапів і суворішого операційного контролю.

Стабільне відновлення продукту

Завдяки оптимізації місця подачі, навантажень газом-рідинами та умов дефлегмації втрати цільового продукту-з легкими чи важкими компонентами-зведені до мінімуму.

 

Зменшення ризику операційного затоплення

Діаметр колони визначається на основі навантажень газ-рідина. Інженерні конструкції зазвичай уникають тривалої-експлуатації поблизу межі затоплення; робочі швидкості газу часто контролюються в діапазоні приблизно 70–90% від швидкості затоплення (причому 80–85% є загальною проектною точкою), хоча конкретні значення повинні бути розраховані на основі технологічного середовища та внутрішніх елементів колони.

Потім визначте: Діаметр колони → Висота колони → Внутрішні елементи колони → Кількість лотків → Розташування подачі → Система рефлюксу → Ребойлер → Конденсатор

Башти з тарілками краще підходять для проектів, пов’язаних із високою пропускною спроможністю та високим навантаженням рідини, тоді як наповнені вежі більше підходять для меншого-обладнання, вакуумних операцій, корозійних послуг або застосувань, чутливих до падіння тиску. У той час як наповнені башти зазвичай забезпечують нижчий перепад тиску, ніж башти з лотками, остаточний вибір залежить від комбінації факторів, включаючи пропускну здатність, властивості рідини, вимоги до розділення та вартість обладнання.

GYRO пропонує конфігурації на основі-особливих умов проекту:

• Лотки сита
• Вентильні лотки
• Лотки з бульбашковими кришками
• Структурована упаковка
• Довільна упаковка

Для великомасштабних-фракційних башт ми враховуємо транспортні розміри, виготовлення секцій,-підйом на місці, простір для встановлення та з’єднання трубопроводів, щоб запобігти проблемам, коли обладнання не можна встановити на-майданчику після завершення виробництва.

Фракціонувальні вежі можна придбати як окремі одиниці або як частину повного заводу EPC.

На основі PFD, P&ID, списків обладнання, даних процесу та таблиць даних GYRO бере участь у технічній валідації та постачає вежу разом із усім необхідним допоміжним обладнанням відповідно до обсягу проекту.

Підходить для нафтопереробки, нафтохімії, вугільної --хімічної промисловості, олефінових заводів, тонкої хімії, обробки газу, хімічного розділення та проектів переробних установок. Вам не потрібно заздалегідь визначати розмір вежі; просто повідомте нам сировину, швидкість переробки та бажані продукти, і наша команда інженерів розробить проект обладнання.

Компанія GYRO має можливість виробляти велико{0}}нестандартне хімічне обладнання, керуючи виробничою базою площею приблизно 30 000 м², яка включає 20 000 м² цеху та понад 150 одиниць виробничого та технологічного обладнання.

Фабричні потужності включають:

• Максимальна вантажопідйомність 100 тонн
• 1000-тонний гідравлічний прес
• 80+ зварювальні апарати
• 9 автоматів для зварювання під флюсом
• Прокатний лист 80 мм × 3000 мм

Систематичний контроль здійснюється протягом усього виробничого процесу-, який охоплює-великомасштабну прокатку оболонки, зварювання та складання до термічної обробки та перевірки.

Якщо вам просто потрібна колона фракціонування, GYRO може виготовити її за вашими кресленнями.

Однак, якщо вам потрібне обладнання для розділення, здатне досягти певної чистоти продукту, рівня відновлення та пропускної здатності, доцільніше почати з даних процесу.

Команда інженерів GYRO визначає тип вежі, розміри, внутрішні елементи, вимоги до теплообміну та план виробництва на основі фактичних умов експлуатації, перш ніж надати пропозицію проекту.