Перед проектуванням скруберної вежі необхідно підтвердити

Необхідні дані процесу	Чому це важливо
Швидкість потоку газу	Визначає діаметр вежі та об'єм упаковки
Температура газу на вході	Впливає на вибір матеріалу та вимоги до охолодження
Концентрація забруднюючих речовин	Визначає кількість етапів очищення
Склад газу	Визначає очисну рідину та матеріал башти
Вміст пилу	Визначає тип сопла та конструкцію проти-засмічення
Вимоги до ефективності видалення	Визначає загальну конфігурацію системи

Тільки після підтвердження цих параметрів можна точно розрахувати розміри обладнання та експлуатаційні витрати.

Переваги скруберних веж

Стабільна ефективність видалення

Для кислих газів (таких як HCl, HF і SO₂) належна конструкція забезпечує одноступеневу-ефективність видалення понад 90%, тоді як багато-ступеневі очисні системи можуть досягати 95%–99%.

Для лужних газів, таких як аміак, продуктивність обробки можна регулювати шляхом зміни формули абсорбційної рідини.

Оптимізований контроль перепаду тиску

GYRO оптимізує внутрішні швидкості потоку на основі об’єму повітряного потоку та висоти упаковки, зазвичай підтримуючи перепад робочого тиску між 800 і 1800 Па.

Рівномірне покриття розпиленням

GYRO налаштовує кількість форсунок і щільність розпилення відповідно до діаметра вежі, забезпечуючи ретельне змочування поверхні упаковки, мінімізуючи локальні канали та підвищуючи ефективність контакту газу-рідина.

Зручне обслуговування

Для умов експлуатації, схильних до кристалізації або високого навантаження пилом, використовуються такі функції, як знімні розбризкувальні труби, форсунки з{-великим отвором, люки доступу та онлайн-промивні порти, щоб мінімізувати час простою для технічного обслуговування.

Технічні характеристики

Параметр	Типовий діапазон
Діаметр башти	DN600–DN5000 мм
Висота вежі	3–25 m
Потужність потоку газу	2 000–150 000 Нм³/год
Розрахунковий тиск	-5 до 10 кПа
Робоча температура	Навколишнє середовище–120 градусів
Тип упаковки	PP Pall Ring / Tellerette / Керамічна упаковка / Структурована упаковка
Висота упаковки	500–3000 мм
Ефективність видалення	90–99% (залежно від конструкції процесу)
Матеріал вежі	FRP / PP / PVC / вуглецева сталь / SS304 / SS316L
Стандарт дизайну	GB150 / ASME VIII Div.1 / Специфікація замовника

Чим скруберна вежа GYRO відрізняється від продуктів на ринку

Дизайн спільного ринку	Інженерне рішення GYRO
Стандартний розмір вежі	Розмір відповідно до фактичного потоку газу та часу перебування
Фіксований вибір упаковки	Упаковка вибирається на основі складу газу та схильності до забруднення
Стандартна система розпилення	Розташування сопел, оптимізоване за допомогою розрахунку розподілу рідини
Загальний вибір матеріалу	Матеріал, відповідний рівню корозії та робочій температурі
Лише поставка обладнання	Обладнання + інструкції з монтажу + підтримка EPC

Ціни придбання можуть не сильно відрізнятися, але-витрати на довгострокове обслуговування можуть значно відрізнятися.

Можливості налаштування

На основі вимог проекту ми надаємо:

Одно-ступеневі або багато-ступеневі очисні системи
-Рішення для попередньої обробки кислотних туманів, лужних туманів і ЛОС
Конфігурації туманоуловлювача
Автоматизований онлайн контроль pH
Системи оборотного водопостачання
Системи дозування
Інтегровані-блоки, встановлені на платформі
Вибухозахищені-двигуни та прилади
Автоматизовані системи керування ПЛК

Для проектів нових установок ми також пропонуємо комплексні рішення EPC для обробки вихлопних газів.

Упаковка та доставка

Перед тим, як покинути фабрику, скруберна вежа проходить перевірку розмірів, перевірку зварювання та гідростатичні (або пневматичні) випробування. Поверхні фланців оснащені захисними кришками, а внутрішня упаковка та насадки упаковані окремо, щоб запобігти деформації через тиск під час транспортування.

Для експортних проектів доступні:

Дерев'яний футляр
Упаковка сталевих рам
План завантаження контейнера
Пакувальний лист
Сертифікат на матеріал
Акт перевірки

Технічна підтримка та після{0}}продажне обслуговування

Якщо під час роботи скруберної башти виникають проблеми-, такі як знижена ефективність видалення, підвищений перепад тиску, закупорка сальника, нерівномірне розпилення або ненормальне споживання циркуляційної рідини-інженери GYRO проаналізують першопричину на основі-оперативних даних на місці. Ми визначаємо, чи проблема пов’язана зі змінами в процесі, проблемами з абсорбційною рідиною чи структурними факторами обладнання, і надаємо відповідні рекомендації щодо налаштування; ми не просто радимо замінити обладнання.

Для проектів, які вимагають збільшення виробничих потужностей або модернізації для відповідності суворішим екологічним стандартам, ми можемо модифікувати існуюче обладнання, додавши етапи очищення, оптимізувавши шари упаковки або модернізувавши системи розпилення, таким чином мінімізуючи потребу в зайвих інвестиціях.

Якщо ви плануєте проект скруберної башти для очищення вихлопних газів, будь ласка, повідомте GYRO про склад вихлопних газів, швидкість повітряного потоку, температуру та вимоги до викидів. Виходячи з ваших конкретних умов експлуатації, ми надамо комплексні рішення EPC-що охоплюють проектування обладнання, виробництво та встановлення-що допоможе вам відповідати стандартам викидів, одночасно контролюючи довгострокові-витрати на експлуатацію та обслуговування.

Популярні Мітки: скруберна вежа, виробники, постачальники, фабрика скруберної вежі в Китаї