Переваги попереднього підігрівача кислого газу

Точний контроль температури кислого газу на виході

Температура газу на вході: 20–150 град

Температура газу на виході: 80–300 градусів

Конкретні температури визначаються на основі процесу та кислотної точки роси.

Зменшення ризику утворення конденсату та корозії

Конструкція визначає пріоритет кислотної точки роси, використовуючи контроль температури на виході для мінімізації конденсації вологи.

Для кислотних газів, що містять H₂S-, всебічно враховуються такі фактори, як матеріали обладнання, якість зварювання та допуск на корозію.

Контроль падіння тиску для забезпечення стабільності системи

Конструкції оптимізовані на основі витрат газу та допустимих перепадів тиску.

Досягається розумний баланс між ефективністю теплопередачі та падінням тиску.

Придатність для умов високої-температури та високого{1}}тиску

Розрахункова температура: -20–450 градусів

Розрахунковий тиск: Вакуум до 10,0 МПа

Площа теплопередачі: 10–2000 м²

Конкретні параметри конструкції визначаються -специфічними теплотехнічними розрахунками та механічним проектом.

Варіант доставки-на рамі

Для проектів, які мають на меті мінімізувати -монтажні роботи на місці, попередній нагрівач можна інтегрувати в опорну раму разом із трубопроводами, клапанами, приладами температури та тиску та системами керування.

Попереднє виготовлення, складання та випробування завершуються на заводі перед відправкою, що зменшує-вимоги до зварювання та встановлення на місці.

Технічні характеристики

Параметр	Типовий діапазон
Тип обладнання	Shell & Tube / газ---газ / електрика / пара / гаряче масло
Швидкість потоку кислого газу	500–100 000 Нм³/год
Температура газу на вході	20-150 градусів
Температура газу на виході	80-300 градусів
Розрахункова температура	-20–450 градусів
Розрахунковий тиск	Вакуум–10,0 МПа
Тепловий обов'язок	50 кВт–20 МВт
Площа теплопередачі	10–2,000 m²
Допустимий перепад тиску	Згідно з проектом процесу
Матеріал трубки	CS / SS304 / SS316L / дуплекс / сплав
Матеріал оболонки	Вуглецева сталь / нержавіюча сталь
Середа нагріву	Пар / гаряче масло / електрика / технологічний газ
Діаметр труби	Φ16–Φ38 мм
Довжина труби	1500–12 000 мм
Стандарт дизайну	ASME / GB / HG/T / Специфікація замовника

Примітка:Наведені вище параметри є типовими контрольними діапазонами. Остаточні технічні характеристики визначаються відповідно до складу кислого газу, швидкості потоку, тиску, температури, кислотної точки роси, теплового навантаження, допустимого падіння тиску та вимог до процесу замовника.

Застосування попереднього підігрівача кислого газу

SRU

Переробка природного газу

НПЗ

Система десульфурації амінів

EPC Нові будівельні проекти та модернізація блоків

Процес проектування та виробництва

Підтвердження даних процесу

Склад кислотного газу
Швидкість потоку газу
Температура на вході/виході
Робочий тиск
Розрахунковий тиск
Кислотна точка роси
Середа нагріву
Тепловий обов'язок
Допустимий перепад тиску

Теплові розрахунки

Визначити площу теплообміну на основі теплового навантаження та умов експлуатації; перевірити швидкості потоку, коефіцієнти теплопередачі та перепади тиску як на стороні газу, так і на стороні теплоносія. Для води,-що містить кислотні гази, особливо перевірте, чи температура на виході відповідає вимогам для запобігання конденсації.

Механічний дизайн

Сконструюйте оболонку, трубну решетку, трубки теплопередачі та головки каналів на основі характеристик тиску та температури.

Якщо існує значна різниця температур між стороною оболонки та стороною труби, слід враховувати теплове розширення; виберіть відповідну структурну конфігурацію-таку як фіксована трубна решетка, плаваюча головка або U-трубка-на основі умов експлуатації.

Вибір матеріалу

Вибирайте матеріали на основі наявності H₂S, CO₂, вологи та інших корозійних компонентів.

Залежно від вимог проекту можуть використовуватися такі матеріали, як вуглецева сталь, SS304, SS316L, дуплексна нержавіюча сталь і спеціальні сплави.

Для обслуговування, що містить H₂S-, відповідно до вимог дотримуються відповідних матеріалів і специфікацій виробництва.

Виробництво та перевірка якості

Операції цеху: різання матеріалу → Прокатка → Складання → Зварювання → Обробка трубної дошки → Встановлення пучка труб → Не-руйнівний контроль (NDT) → Випробування тиском → Обробка поверхні → Прийняття заводом.

Виконайте такі методи НК, як RT, UT, MT та PT відповідно до вимог проекту.

Упаковка та доставка

Плани упаковки розробляються на основі розмірів підігрівача кислого газу та обраного виду транспортування.

Стандартне обладнання

Закріплений на сталевій базовій рамі з захисними заходами, застосованими до фланців, сопел, з’єднань приладів та інших критичних точок.

Обладнання на експорт

Оброблено для стійкості до вологи, дощу та ударів відповідно до вимог морського або сухопутного транспортування.

Обладнання-навісне

Встановлення обладнання, трубопроводів і контрольно-вимірювальних приладів завершується перед відправкою, після чого проводяться заводські випробування відповідно до специфікацій проекту. Робота на-майданчику здебільшого обмежується позиціонуванням рами, з’єднанням технологічних трубопроводів і електричними підключеннями.

Такий підхід зменшує -будівельні роботи на місці та дозволяє краще контролювати графік монтажу.

Після-продажне обслуговування та технічна підтримка

У разі виникнення проблем-, таких як невідповідність вимогам до температури на виході, аномальне збільшення падіння тиску, зниження ефективності теплопередачі, витік трубного пучка, коливання температури або вібрацію обладнання-ви можете надати-оперативні дані, фотографії та відео на місці. Технічна команда GYRO допоможе з попереднім аналізом.

Протягом гарантійного періоду, якщо буде підтверджено, що проблема пов’язана з якістю виготовлення чи складання, ми надамо технічний аналіз, плани ремонту, підтримку запасних частин, дистанційне технічне керівництво та необхідні-послуги на місці відповідно до умов гарантії контракту, щоб забезпечити довгострокову-роботу обладнання.

Для підігрівачів кислого газу з подовженим терміном служби ми пропонуємо підтримку запасних частин (таких як трубки теплообмінника та ущільнювачі) і допомогу в капітальному ремонті обладнання та оцінці робочого стану.

Якщо ваші параметри процесу зміняться в майбутньому, ми також можемо повторно{0}}оцінити обладнання, щоб визначити, чи потрібна модифікація чи оновлення.

Рішення для підігрівачів кислого газу

застосування	Загальні проблеми клієнтів	Наше рішення
Блок відновлення сірки Клауса (SRU)	Нестабільна температура кислого газу	Сконструюйте попередній підігрівач відповідно до теплового навантаження процесу та інтегруйте контроль температури для підтримки стабільної температури газу на виході.
Переробка природного газу	Конденсація кислого газу та корозія	Визначте відповідну температуру на виході на основі кислотної точки роси, щоб мінімізувати конденсацію та зменшити ризики корозії.
НПЗ	Корозія, спричинена кислотним газом, що містить H₂S-	Виберіть відповідні матеріали та оптимізуйте структуру обладнання відповідно до складу кислого газу та умов експлуатації.
Система обробки амінного газу	Недостатня температура кислого газу перед подальшою обробкою	Забезпечте пар, гарячу олію, електрику чи інші відповідні рішення для опалення на основі вимог процесу та доступних комунальних послуг.
Великі-проекти EPC	Велике-навантаження на встановлення на місці	Забезпечте-монтовані на платформі системи з попередньо-встановленими трубопроводами, попередньо-підключеними приладами та заводськими випробуваннями, щоб скоротити роботу зі встановлення на місцях.
Модифікація існуючої установки	Обмежений простір і складна заміна обладнання	Розробіть спеціалізоване обладнання на основі існуючих трубопроводів, фундаментів і умов на місці, щоб мінімізувати -модифікації на місці та будівельні роботи.

GYRO пропонує більше, ніж просто частину обладнання; ми пропонуємо комплексне рішення для попереднього нагріву. Якщо ви зацікавлені в наших продуктах, будь ласка, поділіться з нами умовами експлуатації вашого проекту, щоб отримати технічну пропозицію та цінову пропозицію для попереднього підігрівача кислого газу.

Популярні Мітки: підігрівач кислотного газу, виробники, постачальники, фабрика попереднього підігрівача кислотного газу